بلوک کالیبراسیون نفوذ نوع II، بلوک نوع II PT

بلوک کالیبراسیون نفوذ نوع II PT بلوک نوع II

به طرح و ابعاد بلوک آزمایشی نوع ۲ مراجعه کنید

۱ طرح

۱.۱ مقررات عمومی

پنل بازرسی (شکل ۲ را ببینید) مستطیلی شکل است و ابعاد آن ۱۵۵ میلی‌متر × ۵۰ میلی‌متر × ۲.۵ میلی‌متر است.

توجه: تمام انحرافات ابعادی ± ۱۰٪ است، مگر اینکه در غیر این صورت ذکر شده باشد.

جنس پایه فولاد ضد زنگ X2Cr NiMo17-12.3(1.4432) مطابق با EN10088-1، با سختی اولیه HV20=150 ± 10 یا معادل آن است.

۱.۲ ناحیه قابل شستشو

برای بررسی قابلیت شستشوی ماده نافذ، چهار ناحیه مجاور با ابعاد ۲۵ میلی‌متر و ۳۵ میلی‌متر بر روی یکی از سطوح تشخیص پنل، با زبری Ra=2.5μm، Ra=5μm، Ra=10μm و Ra=15μm به ترتیب (شکل ۲ را ببینید) ساخته شد.

ناحیه با Ra=2.5μm را می‌توان با سنگ‌زنی با سنگ سنباده به دست آورد، در حالی که بقیه را می‌توان از طریق آبکاری الکتریکی به دست آورد.

۱.۳ ناحیه نقص

ناحیه نقص در نیمه دیگر سطح بازرسی پنل قرار دارد (شکل ۲ را ببینید).

۱.۳.۱ آبکاری الکتریکی

سطح بازرسی پنل باید با لایه‌ای از نیکل بدون آبکاری الکتریکی به ضخامت ۶۰μm ± ۳μm پوشش داده شود تا به محدوده سختی HV0.2=500-600 دست یابد.

این لایه نیکل باید همراه با لایه‌ای از کروم با ضخامت ۰.۵μm تا ۱.۵μm آبکاری شود. سپس پنل باید برای دستیابی به محدوده سختی HV0.3=900-1000، به عنوان مثال، با حرارت دادن تا ۴۰۵ درجه سانتی‌گراد و نگهداری به مدت ۷۰ دقیقه، عملیات حرارتی شود. زبری Ra لایه کروم باید ۱.۲μm تا ۱.۶μm باشد.۱.۳.۲ نقص‌های مصنوعیدر سمت دیگر سطح بازرسی (ناحیه پوشش)، پنج شکاف با فواصل مساوی باید با استفاده از محدوده بار معمول ۲KN تا ۸KN ایجاد شود.

به عنوان مثال، پنج نقص مصنوعی را می‌توان با استفاده از بارهای داده شده در جدول ۱ تولید کرد:

جدول ۱، شماره نقص

نقص

۱