آشکارساز عیب ذرات مغناطیسی دایره ای با قطر کویل 300 میلی متر AC

قطر سیم پیچ AC 300mm دایره ای قطر نقص ذرات مغناطیسی

پارامتر اصلی

II. معرفی عملکرد

1، مغناطیس - شروع میدان الکترومغناطیسی برای مغناطیس کردن قطعه کار؛

2، Demagnetization - میدان demagnetization شروع به demagnetizing قطعه کار می کند؛

3، هشدار بیش از حد درجه حرارت - کویل دارای یک سنسور دمای 75 °C داخلی است. هنگامی که دمای تنظیم شده افزایش می یابد، به حالت حفاظت وارد می شود.

نصب و راه اندازی

نصب:

1تجهیزات باید در یک محیط خشک بدون گرد و غبار فلزی، گاز های خوردنی و مواد قابل احتراق و انفجاری نصب شوند.

2دمای محیط اطراف نباید کمتر از -10 درجه سانتیگراد و بالاتر از +40 درجه سانتیگراد باشد.

3رطوبت نسبی هوا نباید بیشتر از 85 درصد باشد.

4. اتصال لوله و سیم بین تجهیزات نصب و هر امکانات کمکی باید با توجه به علامت نشان و پایه پلگ متصل شود.

5. منبع برق (تزریق برق، منبع هوا و غیره، با توجه به محیط نصب تجهیزات و شرایط عملیاتی) ، و پوسته تجهیزات به طور قابل اعتماد زمین است؛

راه اندازی:

1. پس از نصب تجهیزات در محل، ابتدا بررسی کنید که آیا تمام سیم های اتصال و پیچ های قفل گشاده و سقوط می کنند؛

2. استفاده از ابزار برای اندازه گیری اینکه آیا ولتاژ در انتهای بالای سوئیچ اصلی ماشین با الزامات محیط نصب تجهیزات و شرایط عملیاتی مطابقت دارد؛

3. بررسی هر عمل عملکردی، به صورت دستی فشار یا تغییر هر کلید عملکردی، و هر عمل عملکردی تجهیزات باید مطابق با آن اجرا شود.

4- بازرسی اثر از آهن مغناطیس: بررسی اینکه آیا مغناطیس باقیمانده پس از از آهن مغناطیس، الزامات را برآورده می کند؛

5پس از گذر از کمیسیون و بازرسی، تجهیزات می توانند به تولید وارد شوند.

IV. نگهداری معمول

پس از استفاده از تجهیزات باید اقدامات زیر انجام شود:

1. سوئیچ برق را خاموش کنید و منبع برق تجهیزات را قطع کنید

2. سوئیچ اصلی منبع برق خارجی را قطع کنید

3. پاک کردن لکه روغن بر روی سطح کویل و نگه داشتن کل تجهیزات تمیز

4. کنترل خط اتصال مدار، کابل و فانکشن برای شل شدن و پیری در عرض یک ماه

5. هر روز چک کنید که آیا غلظت تعلیق مغناطیسی با استاندارد مطابقت دارد

6برای تمیز کردن لکه روغن روی سطح تجهیزات باید از شستشوی خنثی استفاده شود.

7. اگر پوسته آسیب دیده باشد، استفاده از آن ممنوع است.

V. اصل تشخیص نقص

اصول الکترومغناطیس

جریان مغناطیسی یک میدان الکترومغناطیسی را از طریق سطح قطعه آهن مغناطیسی تشکیل می دهد (AC و نیمه موج DC اثر پوست دارند).وجود نقص ها خط مغناطيسي نيرو رو قطع ميکنه، یک میدان مغناطیسی نشت ایجاد می کنند و ذرات مغناطیسی را جذب می کنند. ذرات مغناطیسی برای تشکیل علامت های مغناطیسی تجمع می کنند.وجود نقص ها را می توان با مشاهده علائم مغناطیسی قضاوت کرد (نشان های مغناطیسی در واقع نقص های بزرگ شده هستند).

روش باقیمانده

متفاوت از روش مستمر، قطعه کار ابتدا مغناطیس می شود، سپس برای یک دوره زمانی در تعلیق مغناطیسی خیس می شود،و ذرات مغناطیسی توسط باقیمانده قطعه کار جذب می شوند تا نشانه های مغناطیسی ایجاد کننداین روش محدود به نیازهای کم، یک جهت و شدت مقناطیسی باقی مانده قطعه Br ≥ 0.8t است.

باقیمانده به اندازه میدان مغناطیسی باقی مانده پس از تشخیص نقص اشاره دارد، معمولا در گاوس (Gs) ، میلیتسلا (mT) ، آمپر / متر (A / m) به عنوان واحد.اندازه باقیمانده مربوط به مواد قطعه کار است.

تعلیق مغناطیسی(پودر مغناطیسی باید قبل از تشخیص نقص به طور کامل مخلوط و در مایع تعلیق شود.)

پودر مغناطیسی برای رسیدن به نیازهای اندازه دانه ای پودر آهن پردازش می شود. روش رطوبت تشخیص نقص ذرات مغناطیسی عمومی می تواند بیش از 400 میش باشد.

پودر مغناطیسی فلورسنت در پودر مغناطیسی معمولی با یک ماده شیمیایی است که معمولا به عنوان عامل درخشش فلورسنت نامیده می شود.اضافه شده پس از تشعشع لامپ فلورسنت می تواند نور فلورسنت تولید کند، می تواند حساسیت تشخیص نقص را افزایش دهد، مشاهده مناسب.

فرمول معلق روغن مغناطیسی: ((یا 3# حامل نقص کشف پودر مغناطیسی مبتنی بر روغن)

روغن ترانسفورماتور (25#): کروزین بی بو = 1:3

روغن ترانسفورماتور ( تابستان) (25#): کروزین بی بو = 1:2 -- 1:3

روغن مخلوط: پودر مغناطیسی غیر فلورسنت معمولی =1000ml: 10-20g

روغن مخلوط: پودر فلورسنت مغناطیسی =1000ml: 2g-3g

فرمول تعلیق مغناطیسی آب: پودر مغناطیسی فلورسنت مرکب مبتنی بر آب با مقدار کمی آب برای مخلوط کردن پودر مغناطیسی به خمیر،سپس مقدار کافی آب را اضافه کنید (پودر معلق مرکب حاوی توزیع کننده است)، عامل فوم کردن، اجزای مهار کننده زنگ) ، نسبت پودر مغناطیسی فلورسنت غیر ترکیبی به شرح زیر است.

پراکنده 21g مهار کننده زنگ 21g

عامل فوم کردن 21g ذرات فلورسنت مغناطیسی 2g3g

آب 1 لیتر

حساسیت

حساسیت به دقت تشخیص نقص ذرات مغناطیسی اشاره دارد که معمولاً از طریق تست استاندارد TYPE A شناسایی می شود.ورق تست استاندارد نوع A دارای سه نوع حساسیت است: بالا، متوسط و پایین. هرچه مقدار کسری در نوع A کمتر باشد، شدت محرک مغناطیسی موثر که می تواند علامت مغناطیسی را نشان دهد، بالاتر است. (A-15/100، A-30/100، A-60/100،A-7/50، A-15/50، A-30/50، شش امتیاز، بالاترین حساسیت فیلم تست شامل A-15/100، A-7/50 است. 2# قرص های تست حساسیت متوسط دارند، مناسب برای اکثر صنایع از جمله A-30/100، A-15/50.3# قرص های آزمایش دارای کمترین حساسیت هستند، از جمله A-60/100 و A-30/50.)

روش استفاده از قطعه تست حساسیت استاندارد (مناسب برای روش مستمر),معمولاً از نوع A نمونه آزمایشی استاندارد 2# ((30/100 یا 15/50) برای انتخاب جریان مغناطیسی برای تشخیص نقص استفاده می شود.

نقص های مصنوعی می توانند به وضوح بر روی سطح صاف قطعه آزمایش نشان داده شوند، با قرار دادن سطح قطعه آزمایش با نقص های مصنوعی با قطعه مورد آزمایش،روان شدن آهسته معلق مغناطیسی از طریق قطعه کار و اعمال جریان مغناطیسی مناسب (تنظیم جهت دایره ای و جهت طولی به ترتیب)مقدار جریان مغناطیسی، مشخصات مغناطیسی مناسب است.