|
جزئیات محصول:
|
| محدوده مقدار سختی: | 8-650 HBW | خطای اندازه گیری قطر تورفتگی: | 1 ٪ |
|---|---|---|---|
| زبری سطح: | ≤Ra 0.8μm | دندانه دار: | φ2.5mm، φ5mm، φ10mm |
| تعداد تست ضربه: | 30 بار | ||
| برجسته کردن: | بلوکهای کالیبراسیون سختی برینل,بلوکهای مرجع استاندارد HBW,تجهیزات کالیبراسیون سختیسنج,HBW standard reference blocks,Hardness tester calibration equipment |
||
بلوک سختی برینل HBW بلوکهای مرجع استاندارد برای کالیبراسیون سختیسنج
بلوک سختی برینل یک بلوک آزمون استاندارد است که برای کالیبراسیون سختیسنجهای برینل استفاده میشود. مقدار سختی (HBW) با اندازهگیری قطر فرورفتگی محاسبه میشود. اطلاعات کلیدی به شرح زیر است: ویژگیها و پارامترهای اصلی
| بلوک برینل | (180-650)HBW 10/3000 | φ90×φ12×16 یا 60×40×10/ 0.85 کیلوگرم |
| (180-650)HBW 5/750 | ||
| (180-650)HBW 2.5/187.5 | ||
| (95-125)HBW 10/1000 | ||
| (95-125)HBW 5/250 | ||
| (95-125)HBW 2.5/62.5 |
1. اصل آزمایش
یک فرو رونده توپی آلیاژ سخت (با قطر D = 2.5/5/10 میلیمتر) با نیروی آزمون (به عنوان مثال، 306 نیوتن - 3000 کیلوگرم نیرو) اعمال میشود و زمان نگه داشتن 10 تا 35 ثانیه است. سپس قطر فرورفتگی d اندازهگیری میشود و فرمول محاسبه به شرح زیر است:
HBW = 0.102 × (2F) / [πD(D - √(D² - d²))]
محدوده مقدار سختی: 8 - 650 HBW. اگر حد بالا تجاوز شود، باید به جای آن از سختیسنج راکول استفاده شود.
2. موقعیتیابی تست غیر مخرب
فرورفتگی بزرگ است (معمولاً 0.24D - 0.6D)، که یک تست با آسیب جزئی است. برای محصولات نهایی یا مواد با لایه نازک قابل استفاده نیست (ضخامت باید ≥ 8 برابر عمق فرورفتگی باشد). برای ارزیابی سختی ماکروسکوپی مواد دانه درشت، مواد کامپوزیت و غیره مناسب است.
3. انتخاب مقیاس
· HBW10/3000: فولاد، آلیاژهای نیکل (95 - 650 HBW)
· HBW10/1000: آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس (31 - 218 HBW)
· HBW5/250: قطعات نازک یا فلزات نرم
4. آخرین استانداردها و مشخصات
· GB/T 231.1-2018: روش آزمون (جایگزین نسخه 2009)
· GB/T 231.3-2022: کالیبراسیون بلوک سختی استاندارد (تحت نظارت کمیته استانداردهای دستگاههای تست ملی)
· الزامات کالیبراسیون: زبری سطح ≤ Ra 0.8 میکرومتر، فاصله مرکزی بین فرورفتگیهای مجاور ≥ 3 برابر قطر فرورفتگی. اقدامات احتیاطی عملی
· الزامات نمونه: سطح باید صاف و عاری از لکههای روغن باشد، ضخامت باید ≥ 10 میلیمتر باشد (برای جلوگیری از تغییر شکل پشتی)، و سطح آزمون باید موازی با سطح زیرین باشد.
· کالیبراسیون تجهیزات: از بلوک استاندارد برای پیشفشار دادن 5 نقطه در روز استفاده کنید. اگر خطا از حد تجاوز کند، کالیبراسیون لازم است (مانند خطای اندازهگیری قطر فرورفتگی ≤ 1%).
· محدودیتها:
· نتایج مقیاسهای مختلف قابل مقایسه مستقیم نیستند (به عنوان مثال، HBW10/3000 و HBW5/250)؛
· مقدار سختی را نمیتوان به طور دقیق به سختی راکول یا ویکرز تبدیل کرد (به ASTM E140 مراجعه کنید، که نیاز به تأیید مشتری دارد). سناریوهای کاربرد صنعتی
· زمینههای قابل اجرا: تشخیص دستهای ریختهگریها، آهنگریها، فولادهای آنیل شده/نرمالیزه شده و غیره از مواد دانه درشت.
· راهحلهای جایگزین: برای محصولات نهایی یا مواد با لایه نازک، استفاده از سختی راکول سطحی (غیر مخرب) یا سختی ویکرز در ناحیه میکرو (ناحیه میکرو) توصیه میشود. > اگر نیاز به تشخیص سریع در محل وجود دارد، میتوان از سختیسنج لیب برای اندازهگیری قابل حمل استفاده کرد، اما خطای تداخل مدول الاستیک وجود دارد (نتیجه معمولاً پایینتر است) و باید با احتیاط استفاده شود.
![]()
![]()
تماس با شخص: Ms. Shifen Yuan
تلفن: 8610 82921131,8618610328618
فکس: 86-10-82916893