سنسور پروب جوش درز جوش جریان گردابی

سنسور سنجه خياط جوشکاری جریان گردشي

مقدمه به سنسورهای سنجش جریان گردشی

محققان حسگر ما دریافتند که طراحی و ساختار مناسب سُند می تواند سیگنال های نقصی را که در ابتدا تشخیص آن دشوار بود، تقویت کند و تشخیص آن را آسان تر کند.بعد از سالها تجربه، ما با دقت طراحی و به شدت کنترل کیفیت جزئیات برای ارائه انواع مختلف از سنسور های سنجش جریان گردشی با عملکرد بالا،که می تواند با استفاده از انواع مختلف ابزار تشخیص جریان گرد و غبار سازگار شود. هنگام انتخاب ابزار جریان گرد و غبار سری ET و کاوشگر مطابقت آن ، بهترین عملکرد مطابقت و بالاترین حساسیت تشخیص را می توان به دست آورد. کاوشگرهای حسگر که ما ارائه می دهیم شامل:تفاوت، مطلق، و بازتاب، کویل های گیرنده محرک. به طور معمول، سری سنجه استاندارد می تواند اکثر نیازهای کاربردی مشتری را برآورده کند، مانند تشخیص نقص سطح و ارزیابی،تشخیص ترک در دیوار داخلی سوراخ بولت، ترک خوردگی لوله مبادله گرما و نازک شدن لباس، خوردگی ساختار چند لایه و تشخیص ترک جوش آهن مغناطیسی.

انتخاب سنسورهای سنج

در صورتی که مشتریان نیاز به آزمایش ویژه ای دارند یا با مشخصات و انتخاب عملکرد سنجها آشنا نیستند، لطفاً اطلاعات زیر را ارائه دهید.و ما انتخاب های توصیه شده را ارائه می دهیم: 1. مواد و درمان حرارتی قطعه مورد بررسی 2. ابعاد فیزیکی، سطح و شرایط نهایی مواد قطعه مورد بررسی 3.سازنده و مدل ابزار مورد استفاده برای آزمایشمواد و استانداردهای آیتم های آزمایش 5. سرعت یا ریتم را تشخیص دهید.فرکانس کلی 10 هرتز-10 مگاهرتز استبا توجه به مواد مختلف آزمایش، می توان انتخاب کرد که یک کویل تحریک داشته باشد یا نه.

انواع سنسورهای سنج

با توجه به الزامات آزمایش، سُند های مختلف می توانند پیکربندی شوند: نوع نقطه ای، سُند های مسطح، منحنی/پروفیلی، سُند های داخلی/خارجنی از نوع، سُند های چرخان، مرتب سازی مواد سخت،رسانایی، سنجه های اندازه گیری ضخامت پوشش. سنجه های آزمایش سفارشی که مناسب ترین نیازهای آزمایش محصول مشتری هستند.

استفاده از سنسورهای سنج

یک کاوشگر جریان گرد و غبار معمولی زاویه تشخیصی خاصی دارد.زاویه ی سنجش با توجه به جهت حرکت نسبی بین قطعه کار و سنجش تنظیم می شود.. سطح تشخیص سنجه عمودی به سطح قطعه مورد آزمایش است (نوع قرار دادن، سنجه نقطه ای).کاوشگر و قطعه کار سرعت نسبتا یکنواخت و فاصله بلند کردن نسبتا پایدار را حفظ می کنندبهترین فاصله بلند کردن به طور کلی بین 0.2-0.8mm است. محدوده افزایش ابزار باید با توجه به فاصله های مختلف بلند کردن تنظیم شود.

فرآیند تنظیم:

1نمونه های استاندارد قرار دهید.

2. جهت حرکت سنجه را تنظیم کنید و آن را عمودی نصب کنید؛

3. فاصله بلند کردن را به 0.2-0.8mm تنظیم کنید (با توجه به خشکی سطح و تحمل ابعاد قطعه کار)

4. نرم افزار را اجرا کنید، فرکانس و افزایش را تنظیم کنید تا زمانی که آلارم نقص استاندارد در موقعیت بحرانی باشد.و اگه خیلی دور باشه، باعث حساسیت ضعیف می شود).

استفاده از سیم های سنج

با توجه به رابط های مختلف ابزار، ساختارهای مختلف برای ساخت سیم های سنج استفاده می شود. به طور کلی، هنگام ساخت سیم های سنج،لازم است که رابط ابزار و تعریف رابط را بدانید.، و تولید سیم های سنجش بر اساس تعاریف مختلف.