|
جزئیات محصول:
|
| محدوده مقدار سختی: | 8-650 HBW | خطای اندازه گیری قطر تورفتگی: | 1 ٪ |
|---|---|---|---|
| زبری سطح: | ≤Ra 0.8μm | دندانه دار: | φ2.5mm، φ5mm، φ10mm |
| تعداد تست ضربه: | 30 بار | ||
| برجسته کردن: | بلوک کالیبراسیون آزمون سختی برینل,بلوک آزمون سختی استاندارد,تجهیزات کالیبراسیون آزمایش غیر مخرب,Standard hardness test block,Non-destructive testing calibration equipment |
||
بلوک سختی برینل برای کالیبراسیون استاندارد
بلوک سختی برینل یک بلوک آزمایشی استاندارد است که برای کالیبراسیون سختی سنج های برینل استفاده می شود. مقدار سختی (HBW) با اندازه گیری قطر فرورفتگی محاسبه می شود. اطلاعات کلیدی به شرح زیر است: ویژگی ها و پارامترهای اصلی
| بلوک برینل | (180-650)HBW 10/3000 | φ90×φ12×16 یا 60×40×10/ 0.85 کیلوگرم |
| (180-650)HBW 5/750 | ||
| (180-650)HBW 2.5/187.5 | ||
| (95-125)HBW 10/1000 | ||
| (95-125)HBW 5/250 | ||
| (95-125)HBW 2.5/62.5 |
1. اصل آزمایش
یک فرو رونده توپی آلیاژ سخت (با قطر D = 2.5/5/10 میلی متر) با نیروی آزمایشی (به عنوان مثال، 306 نیوتن - 3000 کیلوگرم نیرو) اعمال می شود و زمان نگه داشتن 10 تا 35 ثانیه است. سپس قطر فرورفتگی d اندازه گیری می شود و فرمول محاسبه به شرح زیر است:
HBW = 0.102 × (2F) / [πD(D - √(D² - d²))]
محدوده مقدار سختی: 8 - 650 HBW. اگر حد بالا تجاوز شود، باید به جای آن از سختی سنج راکول استفاده شود.
2. موقعیت یابی تست غیر مخرب
فرورفتگی بزرگ است (معمولاً 0.24D - 0.6D)، که یک تست با آسیب جزئی است. برای محصولات نهایی یا مواد با لایه نازک (ضخامت باید ≥ 8 برابر عمق فرورفتگی باشد) قابل استفاده نیست. برای ارزیابی سختی ماکروسکوپی مواد با دانه درشت، مواد کامپوزیت و غیره مناسب است.
3. انتخاب مقیاس
• HBW10/3000: فولاد، آلیاژهای نیکل (95 - 650 HBW)
• HBW10/1000: آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس (31 - 218 HBW)
• HBW5/250: قطعات نازک یا فلزات نرم
4. آخرین استانداردها و مشخصات
• GB/T 231.1-2018: روش آزمایش (جایگزین نسخه 2009)
• GB/T 231.3-2022: کالیبراسیون بلوک سختی استاندارد (تحت نظارت کمیته ملی استانداردهای دستگاه تست)
• الزامات کالیبراسیون: زبری سطح ≤ Ra 0.8μm، فاصله مرکزی بین فرورفتگی های مجاور ≥ 3 برابر قطر فرورفتگی. اقدامات احتیاطی عملی
• الزامات نمونه: سطح باید صاف و عاری از لکه های روغن باشد، ضخامت باید ≥ 10 میلی متر باشد (برای جلوگیری از تغییر شکل پشتی)، و سطح تست باید موازی با سطح پایین باشد.
• کالیبراسیون تجهیزات: هر روز از بلوک استاندارد برای پیش فشار دادن 5 نقطه استفاده کنید. اگر خطا از حد تجاوز کند، کالیبراسیون لازم است (مانند خطای اندازه گیری قطر فرورفتگی ≤ 1%).
• محدودیت ها:
• نتایج مقیاس های مختلف را نمی توان مستقیماً مقایسه کرد (به عنوان مثال، HBW10/3000 و HBW5/250).
• مقدار سختی را نمی توان به طور دقیق به سختی راکول یا ویکرز تبدیل کرد (به ASTM E140 مراجعه کنید، که نیاز به تأیید مشتری دارد). سناریوهای کاربرد صنعتی
• زمینه های کاربردی: تشخیص دسته ای ریخته گری ها، آهنگری ها، فولادهای آنیل شده/نرمالیزه شده و غیره از مواد با دانه درشت.
• راه حل های جایگزین: برای محصولات نهایی یا مواد با لایه نازک، استفاده از سختی راکول سطحی (غیر مخرب) یا سختی ویکرز در ناحیه میکرو (ناحیه میکرو) توصیه می شود. > اگر نیاز به تشخیص سریع در محل وجود دارد، می توان از سختی سنج لیب برای اندازه گیری قابل حمل استفاده کرد، اما خطای تداخل مدول الاستیک وجود دارد (نتیجه معمولاً پایین تر است) و باید با احتیاط استفاده شود.
![]()
![]()
تماس با شخص: Ms. Shifen Yuan
تلفن: 8610 82921131,8618610328618
فکس: 86-10-82916893